Tambour sécheur-malaxeur Double Barrel® X™

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Sécheur d'agrégats avec malaxeur de bitume externe

Le système Double Barrel X crée un mélange contenant jusqu'à 50 % de recyclés*.

Le système Double Barrel® X™ sépare les processus de séchage et de malaxage, créant ainsi un outil ultra fiable pour le recyclage des pavages d'asphalte recyclés. Grâce au système Double Barrel X, les installations pourront traiter les enrobés bitumineux tièdes et chauds contenant jusqu'à 50 % de recyclés tout en conservant un taux d'opacité zéro au niveau des émissions.

*50 % de recyclés avec une teneur en humidité de 5 %

Caractéristiques et avantages

  • Le liant bitumineux liquide est ajouté dans la chambre de malaxage, évitant ainsi pratiquement tout entassement dans le sécheur.
  • La chambre de malaxage extérieure sur le sécheur mélange doucement le recyclé avec des agrégats chauds et secs maximisant la chaleur et le transfert de liant entre le recyclé, les agrégats et les adjuvants choisis dans une atmosphère faible en oxygène.
  • Le malaxeur externe mélange fermement le liant bitumineux liquide vierge, ainsi que les autres adjuvants.
  • Les palettes à rotation inverse dans le malaxeur externe augmentent le niveau d'agitation du mélange.
  • Les installations peuvent traiter les enrobés bitumineux contenant jusqu'à 50 % de recyclés* tout en gardant un taux d'opacité zéro au niveau des émissions. * Sur la base d'une hydrométrie de 5 %

Double Barrel® X transférable (jusqu'à 50 % de recyclés)

Taille du tambour Chambre de malaxage SH (TN/H)
6' x 33' (1,8m x 10 m) 19 pi (5,8 m) 200 SH (181 TN/H)
7' x 38' (2,1 m x 11,6 m) 22 pi (6,7 m) 300 SH (272 TN/H)
8' x 41' (2,4 m x 12,2) 22,5' (6,9 m) 400 SH (363 TN/H)
9' x 47' (2,7 m x 14,3 m) 22,5' (6,9 m) 500 SH (454 TN/H)
10' x 50' (3 m x 15,2 m) 22,5' (6,9 m) 600 SH (544 TN/H)

Double Barrel® X Portable (jusqu'à 50 % de recyclés)

Taille du tambour Chambre de malaxage SH (TN/H)
6' x 33' (1,8 m x10 m) 19 pi (5,8 m) 200 SH (181 TN/H)
7' x 37' (2,1m x 11 m) 19 pi (5,8 m) 300 SH (272 TN/H)
8' x 38' (2,4 m x 11,6 m) 21 pi (6,4 m) 400 SH (363 TN/H)

Double Barrel X
FLUX DU MATÉRIAU

Lorsque l'agrégat entre dans le tambour depuis le convoyeur, il passe à travers la vanne à contrepoids qui limite la perte d'air dans le tambour. Ensuite, il circule à travers une série d'aubes de combustion qui transfèrent la chaleur du brûleur vers l'agrégat. L'agrégat quitte alors le tambour interne pour continuer dans la coque du tambour externe, où les palettes mélangent en séquence les recyclés dans un environnement sans flamme. Dans cette zone, les composants sont mélangés sur le reste de la longueur du tambour, la poussière et les fines sont ensuite ajoutées avant d'être expulsées vers le malaxeur externe. Lorsque le mélange quitte le tambour, le liant bitumineux liquide est ajouté. Tous les constituants sont soigneusement mélangés dans un malaxeur externe.

 Goulotte d'alimentation d'entrée

  • La goulotte d'alimentation d'entrée gravitaire à 66° est revêtue de  carreaux en céramique pour minimiser les dommages d'usure.
  • L'encapsulage de la vanne à contrepoids permet de minimiser l'entrée d'air dans le filtre à manches. Minimiser les fuites d'air est important, car une fuite d'air excessive entraînera une diminution de la production.
  • Tapis d'alimentation lanceur également disponible.
  • 1.) Entrée du matériau vierge 
  • 2.) Le mélange sec sort du tambour interne
  • 3.) Le mélange passe dans le malaxeur externe
  • 4.) Sortie du mélange final
 Entrée d'agrégat
Accès du recyclé
Entrée de la poussière du filtre à manches
Malaxeur rotatif en option

Double Barrel X
SÉCHAGE (tambour intérieur)

Le sécheur X Double Barrel d'Astec avec malaxeur externe est conçu pour faire avancer l'agrégat dans le processus de mélange avec un maximum d'efficacité. Le séchage des agrégats vierges, première étape du processus, a lieu dans la partie intérieure du tambour Double Barrel. Le processus de séchage commence lorsque les agrégats vierges pénètrent dans le tambour intérieur à travers une goulotte d'alimentation par gravité scellée. La vanne à contrepoids empêche l'entrée d'air dans le tambour tout en laissant passer les agrégats. L'angle de la goulotte d'entrée à revêtement en céramique permet au matériau de s'écouler librement dans le tambour. Des aubes d'une qualité exceptionnelle permettent au matériau de se déplacer à travers les zones de séchage. Une fois séché et chauffé, l'agrégat quitte le tambour par les ouvertures de sortie et entre dans la chambre extérieure où le recyclé, ainsi que la poussière et les fines sont ajoutés avant d'être expulsés vers le malaxeur externe.

L'agrégat vierge passe à travers la chambre intérieure du tambour sécheur X Double Barrel. Le matériau vierge sort ensuite de la chambre de séchage interne vers la chambre externe du tambour. Les recyclés et fines de filtre à manches sont introduites dans la chambre externe du tambour où ils sont mélangés avec les agrégats vierges déjà chauffés. Alors que le liant bitumineux des recyclés se ramollit, les fines de filtre à manches les enrobent uniformément.

Pré-conditionner les recyclés dans la chambre externe du tambour-sécheur X Double Barrel permet à l'humidité du tambour de s'évaporer, éliminant ainsi les problèmes associés aux systèmes d'aspiration.

 Chambre de séchage plus longue

Le sécheur Double Barrel X avec malaxeur externe offre la chambre de séchage la plus longue du secteur. Toute la longueur du tambour est utilisée pour le séchage des agrégats vierges. La chambre de séchage longue permet à l'agrégat vierge de disposer de suffisamment de temps pour un séchage complet.

1.) Entrée du matériau vierge 

2.) Aubes de conditionnement

Elles brisent tout amas ou ensemble de matériau agglutiné au niveau de l'entrée du tambour.

Lorsqu'ils sont humides, les matériaux fins ont tendance à s'agglomérer, notamment en présence d'argiles. Les aubes de conditionnement cassent ces agglomérats pour garantir que les particules retombent régulièrement.

3.) Aubes en V

Elles assurent une meilleure uniformité du voile d'agrégat à travers la vapeur de gaz au cours du processus de séchage pour une variété de mélanges et de volumes de tonnage.

L'encoche en V dans l'aube permet au matériau de se déverser correctement hors de l'aube dès le début de la révolution. Le matériau du godet continue de se déverser jusqu'au terme de la rotation. Ceci permet de disposer d'un voile uniforme. L'aube en V est également plus grande qu'une aube classique, ce qui lui permet de transporter le même volume d'agrégat malgré l'encoche.

Brevet No. 9,835,374

4.) Pales de combustion

Elles empêchent les agrégats d'empiéter sur la flamme lors de la répartition du matériau afin d'optimiser le transfert de chaleur rayonnante

Les aubes de combustion sont en acier inoxydable, un matériau plus résistant que le traditionnel acier au carbone. Les aubes se superposent, créant ainsi un bouclier qui réduit le rayonnement de chaleur qui impacte le tambour et empêche toute surchauffe.


Double Barrel X
TECHNOLOGIE DE MALAXAGE

Le sécheur Double Barrel X avec malaxeur externe utilise deux technologies de mélange éprouvées depuis plus d'un quart de siècle dans le secteur de l'enrobage à chaud :

  • La chambre de malaxage extérieure sur le sécheur mélange doucement le recyclé avec des agrégats chauds et secs maximisant la chaleur et le transfert de liant entre le recyclé, les agrégats et les adjuvants choisis dans une atmosphère faible en oxygène.
  • Le malaxeur externe mélange fermement le liant bitumineux liquide vierge, ainsi que les autres adjuvants.

Séparer le processus de séchage du processus de malaxage permet d'avoir des installations très fiables pour le recyclage des pavages d'asphalte recyclés (RAP). Ce concept permet aux recyclés d'être pré-conditionnés dans la partie externe du sécheur Double Barrel® avant d'être évacués vers le malaxeur externe.

Le malaxage séquentiel permet d'assurer que les ingrédients sont ajoutés au mélange chauffé dans un ordre permettant une meilleure égalisation de la température et une distribution homogène de toutes les particules pendant le mélange.

  • 1.) Accès du recyclé
  • 2.) Entrée de la poussière du filtre à manches
  • 3.) Entrée du liant bitumineux
Malaxage séquentiel (Étape 1)

1.) Accès du recyclé
 

Le matériau recyclé est ajouté aux agrégats dans la chambre de malaxage.

Le recyclé est d'abord ajouté au mélange dans la chambre de malaxage via la goulotte de recyclé. Les recyclés, qui peuvent être des RAP, des bardeaux de toiture, des granulés de caoutchouc ou un mélange de ces matériaux, sont chauffés au contact des agrégats vierges chauds.

Malaxage séquentiel (Étape 2)

2.) Entrée de la poussière du filtre à manches
 

Les fines de filtre à manches sont ajoutées après le recyclé, où elles sont soigneusement mélangées avant d'ajouter le liant bitumineux liquide.

Les fines du filtre à manches et autres additifs entrent dans la chambre de malaxage. Dans cette chambre, elles peuvent être bien incorporées aux agrégats avant que le liant bitumineux liquide soit ajouté au mélange.

Malaxage séquentiel (Étape 3)

3.) Entrée du liant bitumineux
(Avec système d'enrobé tiède en option)

L'asphalte liquide est injecté par l'entrée du liant bitumineux ou du système de production d'enrobés tièdes en option lorsque le mélange pénètre dans le malaxeur externe.

Lorsque les matériaux vierges et recyclés sont à la bonne température et bien mélangés, ils passent du sécheur-malaxeur Double Barrel à un malaxeur externe. Lorsque les matériaux pénètrent dans le malaxeur externe, le liant bitumineux liquide est injecté. Le malaxeur externe allie tous les matériaux, produisant un enrobé riche en recyclés de grande qualité.


Débit de gaz
Hydrocarbures et vapeur

Au fur et à mesure que le recyclé est introduit et chauffé, la vapeur est libérée de manière régulière. C'est l'une des clés du succès du tambour-sécheur-malaxeur Double Barrel dans le traitement du recyclé : la vapeur enveloppe l'agrégat vierge surchauffé et le recyclé, remplaçant l'oxygène. Il en résulte moins d'oxydation du mélange.

Lorsque le recyclé sèche, des émissions de fumées bleues peuvent accompagner la vapeur. La vapeur et les fumées bleues sont dirigées vers la flamme du brûleur par l'exhausteur filtre à manches. Les hydrocarbures des fumées bleues sont incinérés alors que la vapeur passe simplement dans le filtre à manches, puis est évacuée par la cheminée d'évacuation.

Vapeur
À mesure que les recyclés se chauffent au contact des agrégats chauds dans la chambre de malaxage, l'humidité qu'ils dégagent est évacuée sous forme de vapeur. La vapeur déplace l'oxygène dans la chambre de malaxage réduisant ainsi le risque d'oxydation du mélange.

Filtre à manches
La vapeur du tambour-sécheur-malaxeur Double Barrel est envoyée dans le filtre à manches et évacuée par la cheminée d'évacuation.

1.) Les recyclés entrent dans le tambour

2.) Les agrégats vierges chauffés et les recyclés produisent de la vapeur et de la fumée bleue

3.) La vapeur et les hydrocarbures sont dirigés vers la flamme

4.) La flamme du brûleur incinère la fumée des hydrocarbures

5.) La vapeur, la poussière et les fines sortent du tambour par la cheminée d'évacuation en direction du filtre à manches

Filtre à manches aéropulsé


Les filtres à manches pneumatiques retirent du flux d'échappement plus de 99,95 % de la matière particulaire et diminuent généralement les émissions à moins d'un quart des normes EPA. Au cours du mode nettoyage, des tuyaux de soufflage envoient des poussées d'air comprimé dans deux rangées de manches à la fois. Le choc et le refoulement instantané produits par la pulsion d'air comprimé permet aux manches de s'étendre et d'expulser la galette de poussière collectée à la surface du manche et provoquent sa chute dans la trémie.

†La performance en matière d'émissions est classique, mais n'est pas garantie

 Filtre à manches à jet d'air inversé


Les filtres à manches à jet d'air inversé utilisent un registre et une tourelle rotative pour forcer l'air directement dans les filtres à l'opposé de la direction d'écoulement normale. Le nettoyage s'effectue en isolant une seule section sacs filtrants, puis en inversant le flux d'air qui les traverse,  entraînant ainsi une légère expansion. La poussière accumulée se déloge des filtres et tombe dans la trémie située en dessous. La séquence de nettoyage et le calendrier est réglable à partir de la  salle de commande.


Double Barrel X
Avantages (tambour intérieur)

Fort d'une production de millions de tonnes, le tambour-sécheur-malaxeur Double Barrel a fait ses preuves, devenant pour les producteurs le tambour-sécheur-malaxeur le plus fiable et le plus économique.

Un goujon situé dans la base de chaque tourillon est aligné très exactement avec le centre du tambour grâce à l'angle que forme la base avec le châssis. La base du tourillon pivote autour du goujon, ce qui permet de conserver aisément le contact entre le tourillon et la bride lors des réglages. Un bon alignement des tourillons est synonyme de meilleures performances et de durée de vie plus longue du matériel.

Deux brides en acier massif entourent le tambour et supportent le tambour-sécheur-malaxeur Double Barrel.

L'entraînement à chaîne incurvée est équipé d'une chaîne à rouleaux pour usage intensif avec des plaques excentrées et des douilles cémentées. Ces composants d'entraînement pour usage intensif sont faits pour durer.

1.) Silencieux
2.) Brûleur
3.) Tourillon 

4.) Trous d'évacuation vers le tambour malaxeur externe
5.) Palettes de malaxage en chrome avec des tiges de fer ductile

6.) Pignon et chaîne incurvée
7.) Moteur d'entraînement (entraînement à tourillons disponible)
8.) Barres

  9.) Bride de tambour
10.) Tourillon 
11.) Poste d'accès au tambour interne

Tourillons
Tourillons en acier réglables avec paliers de grade ferroviaire
Brides de tambour
Forgées à chaud à partir de billettes en acier allié à l'aide d'un usinage de précision, elles assurent un fonctionnement sans à-coups.
Butée à rouleaux
Les butées à rouleaux de chaque côté retiennent le tambour
Accès au sécheur
Forgées à chaud à partir de billettes en acier allié à l'aide d'un usinage de précision, elles assurent un fonctionnement sans à-coups

Double Barrel X
Avantages (tambour externe)

Les coûts d'entretien du tambour-sécheur-malaxeur Double Barrel sont faibles par rapport aux modèles concurrents car Astec utilise des matériaux résistants à l'usure. Les embouts des palettes du malaxeur et les plaques d'usure en chrome ayant subi un traitement thermique se trouvant dans la zone de malaxage résistent à des tonnes et des tonnes de matériaux abrasifs. Le côté brûleur du tambour, ainsi que la partie extérieure de la chambre de malaxage sont en acier faiblement allié très robuste offrant une excellente résistance à la chaleur. Les zones sensibles sont renforcées par des plaques d'usure.

Palettes de malaxage

Embouts en chrome boulonnés sur des tiges de fer ductile pour une plus grande longévité sur le terrain.

  • 1.) Entrée des recyclés
  • 2.) Enveloppe en acier inoxydable avec isolation
  • 3.) Capteur de température des agrégats à infrarouge
  • 4.) Porte d'accès hydraulique
  • 5.) Goulotte de sortie du mélange 
Entrée des recyclés d'enrobés
Les RAP pénètrent directement dans la chambre de malaxage sans entrer en contact avec le flux de gaz chaud du sécheur. Puisque les recyclés d'enrobés sont chauffés au contact des agrégats chauds et non par le brûleur, le tambour-sécheur-malaxeur Double Barrel fonctionne proprement, même avec 50 % de recyclés. Une goulotte de dérivation pour les recyclés d'enrobés est intégrée pour détourner facilement les recyclés vers un chargeur ou un camion d'attente pendant le nettoyage de la trémie ou le calibrage.
 Isolation épaisse
L'isolation de 4 po d'épaisseur sous l'enveloppe externe de la chambre de malaxage permet de minimiser la perte de chaleur et augmente l'efficacité. En outre, l'isolation en fibre céramique résistant aux hautes températures est utilisée dans les zones sensibles où les températures sont élevées.
Capteur de température
Une fois chauffés et séchés, les agrégats quittent la chambre de séchage pour pénétrer dans la chambre de malaxage. À ce stade, un capteur à infrarouge mesure la température des agrégats chauds et règle automatiquement la puissance du brûleur afin de maintenir ceux-ci à la température requise. Cette caractéristique exclusive d'Astec vous permet de maîtriser plus facilement les températures des mélanges et de rendre leur production conforme aux spécifications.
Porte d'accès hydraulique
Une grande porte d'accès à commande hydraulique permet un entretien facile des tiges et embouts de mélange depuis l'extérieur du tambour de séchage.

V-Pac™
Système de contrôle de température

Le système de contrôle de température V-Pack d'Astec utilise des aubes en V et un tambour à entraînement à fréquence variable pour faciliter la production de différents types de mélange, tout en contrôlant la température de la cheminée, sans devoir supporter les coûts et les délais supplémentaires liés au changement des aubes. Les aubes en V d'Astec remplissent le tambour le long du bord de son encoche et de ses pointes, créant ainsi un voile plus large, ce qui permet d'augmenter son efficacité en exposant plus de matériaux aux gaz chauds.

Brevet No. 8,863,404


 

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